隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，生物質(zhì)熔鋁爐爐憑借清潔、可再生優(yōu)勢(shì)逐漸替代傳統(tǒng)燃?xì)鉅t。然而，其高溫、易燃特性對(duì)自動(dòng)化控制與安全設(shè)計(jì)提出嚴(yán)苛要求，二者協(xié)同構(gòu)成系統(tǒng)可靠運(yùn)行的核心保障。
一、自動(dòng)化控制系統(tǒng)：
現(xiàn)代生物質(zhì)熔鋁爐普遍采用PLC(可編程邏輯控制器)為核心構(gòu)建閉環(huán)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過(guò)熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛溫度，并聯(lián)動(dòng)變頻器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)生物質(zhì)進(jìn)料速率與鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量——溫度偏低時(shí)自動(dòng)增加燃料供給，過(guò)高則減少輸入并強(qiáng)化冷卻，確保熔煉溫度穩(wěn)定在700–800℃的工藝窗口內(nèi)。同時(shí)，液位傳感器監(jiān)控鋁液高度，配合自動(dòng)出料閥實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)澆鑄；HMI人機(jī)界面則集成數(shù)據(jù)可視化與遠(yuǎn)程操作功能，大幅提升能效與生產(chǎn)一致性。
二、安全設(shè)計(jì)：
安全機(jī)制貫穿“預(yù)防-監(jiān)控-應(yīng)急”全鏈條：
1.防爆抑燃：爐膛配備泄爆口與氮?dú)舛杌到y(tǒng)，一旦檢測(cè)到CO濃度驟升或壓力異常，立即注入惰性氣體抑制燃燒；
2.聯(lián)鎖保護(hù)：關(guān)鍵設(shè)備如引風(fēng)機(jī)、冷卻水泵設(shè)置故障聯(lián)鎖——任一環(huán)節(jié)停機(jī)即觸發(fā)燃料供應(yīng)切斷，防止悶爐或過(guò)熱；
3.泄漏防控：鋁液溜槽采用雙層耐火結(jié)構(gòu)，下方設(shè)置應(yīng)急收集坑，避免高溫金屬泄漏引發(fā)火災(zāi)；
4.智能預(yù)警：紅外熱像儀持續(xù)掃描爐體表面溫度，結(jié)合AI算法預(yù)判耐火材料侵蝕風(fēng)險(xiǎn)，提前預(yù)警維護(hù)。
三、融合價(jià)值
自動(dòng)化與安全并非孤立模塊：精準(zhǔn)的溫控減少燃料浪費(fèi)，間接降低燃燒風(fēng)險(xiǎn)；而安全聯(lián)鎖的實(shí)時(shí)響應(yīng)又為自動(dòng)化運(yùn)行提供容錯(cuò)空間。二者深度融合，使生物質(zhì)熔鋁爐在提升綠色產(chǎn)能的同時(shí)，將事故率壓縮至工業(yè)安全閾值之下，為有色金屬行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型樹(shù)立技術(shù)榜樣。未來(lái)，隨著數(shù)字孿生與預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)的引入，系統(tǒng)安全性與智能化水平將進(jìn)一步躍升。
